船舶エリア

1.共同ボードステーション
一組の鋼鉄接合箇所板装置(厚さの相違を調節する装置および鋼板の表面の直線の処理設備を含んで)および鋼板伝達位置の調節装置を一致させなさい。鋼鉄プラットホームの位置の後で手動で鋼板を一直線に並べ、表面を押し、そしてスポット溶接およびモンタージュ調節した。異なる厚さの2つの板をスポット溶接する必要がある場合、板厚差調整装置は、スポット溶接時に板の上面が平坦であることを確認するために高さを調整することができ、その後、手動スポット溶接を処理します。
2.片面溶接位置
2組の可動式FCB装置と組み合わせ、2つの溶接シームを同時にダブルフェイスで形成し、すべての溶接シームの溶接が完了するまで。
チェーン式トランスミッションコンベアシステムは、溶接された鋼材をマーク、チェック、修理、切断ステーションまで搬送します。
3.マーク、チェック、修理、カッティングステーション
鋼板は、ピット、切断アーク板、アーク板を検査する際に、必要な検査と修理を行う必要がある。
4.縦型垂直搬送ステーション
ローラー伝送方式を採用し、長手方向で満たされたトレイラックは、ワークショップCエリアからBエリアに輸送され、空のトレイラックは、ワークショップCエリアの長手方向のベルトコンベアに戻って上記の経路を介して輸送することができる。
5.縦アセンブリ鋲溶接ステーション
長手方向据付ステーションの前面では、鋼材が所定の位置に設置された後、長手方向据付用鋼材を積載したトレイラックがこのステーションに運ばれます。トロリーがトレイラックから縦材を取り出し、縦材を必要な組立位置に運び、組立ガントリーが縦材を鋼板に押し付け（必要に応じて、鋼板の引き上げ装置を使用して鋼板を引き上げ、縦材との適合性を高める）、ガントリー上のスポット溶接システムがスポット溶接を行う。スポット溶接後、ドアフレームは、次の縦方向の組み立てを開始します。
チェーン・コンベア・システムは、長手方向に分割されたセグメンテーションを積んだセグメンテーションを長手方向の角度溶接ステーションまで搬送する。
6.縦アングル溶接ステーション
24本の電極（溶接ヘッド）を備えた縦角溶接機を装備し、同時に6本の縦角溶接ができる。縦アングル溶接を完了し、分割キャリアトラックでリブ・プレート・ガーダー取付けステーションに輸送するか、トラバース移動ステーションに輸送し、他のラインに輸送する。
7.リブ、桁組立ステーション
各ラインは2つのリブ桁スポット溶接ガントリーを備えています。セグメントを配置した後、取り付けが必要なリブと桁は、取り付けスポット溶接位置に送信され、各ドアフレームは、リブと長手方向の鋼を一緒に溶接する6セットのCO2溶接装置が装備されており、基本的なインストールスポット溶接作業を完了します。肋骨と桁のスポット溶接が完了したら、分割運搬車で次の肋骨と桁の溶接ステーションに運搬する。
8.リブ、桁溶接ステーション
各ラインは3つのリブ・ガーダー溶接ドアフレームを備え、主にリブとガーダーを溶接する。各ドアフレームには12セットのCO2溶接機が装備されています。12セットの溶接機のワイヤ送給装置とトーチは、メインビームの電気チェーンホイストハンガーの下に吊り下げられています。
溶接が終わると、サブキャリアが次のステーションにセグメンテーションを運ぶ。
9.セグメンテーション移動ステーション
上記作業終了後、分割されたセグメンテーションは分割搬送キャリアにより搬出ステーションまで搬送される。搬出ステーションでは、セグメンテーションジャッキ装置で地上から2.5までジャッキアップする。その後、油圧フラットトロリーでセグメント底部まで搬送する。ジャッキ装置でセグメントをフラットトロリーに乗せる。セグメンテーションは油圧平トラックでセグメンテーション製造工場から搬出される。
10.セグメンテーション・トランスミッション・トロリー
縦溶接ステーションが完了した後、セグメントトロリーを通じて、次のすべてのステーションセグメントを完全に輸送する。

彼は組立と溶接生産ラインは、船体の組立と溶接部品のために使用され、生産ラインは、分配ステーション、1つの鋲溶接ステーションと4つの角度溶接ステーションを設定します。場所は働きプラットホーム、コンベヤーの持ち上がる装置および伝達コンベヤーから成っている。作業ステーション間のワークの伝送はローラー伝送システムを使用し、溶接方法は半自動CO2ガスシールド溶接を採用し、溶接装置は移動可能な半分のガントリーに取り付けられ、溶接ガントリーは主にプラットフォーム上の部品の溶接作業を完了するために使用されます。

パイプラインは海洋Tバーに特化した高効率の大量生産であり、パネル位置決め装置、ウェブ位置決め装置、Tバー組立、鋲溶接装置、Tバーシャント装置、パネル四隅面取り装置、Tバー側面排出装置、Tバー門型溶接機、Tバー矯正機、伝送コンベアなどの補助装置があり、Tバー組立工程の自動化を実現する。全工程はPLCで自動制御され、各工程には安全警報とインターロックがあり、各方面の安全、秩序ある生産を確保する。