Bereich Schiff

1. gemeinsame Verpflegungsstation
Match mit einer Reihe von Stahl gemeinsame Bord Gerät (einschließlich Dicke Unterschied Anpassung Gerät und Stahlplatte Oberfläche Ausrichtung Verarbeitung Einrichtungen) und Stahlplatte Übertragung Positionierung Anpassung Gerät. Auf der Stahl-Plattform, nach der Positionierung eingestellt die Stahlplatte durch manuell ausrichten und drücken Sie die Oberfläche, und dann Punktschweißen und Montage. Wenn zwei Platten unterschiedlicher Dicke Punktschweißen werden müssen, kann die Platte Dicke Unterschied Einstellvorrichtung Höhe anpassen, um sicherzustellen, dass die obere Oberfläche der Platte ist flach, wenn Punktschweißen, dann Prozess manuell Punktschweißen.
2. Einseitige Schweißposition
Match mit 2 Sätzen von beweglichen FCB Geräte, gleichzeitig Doppel-Gesicht bilden Schweißen zwei Schweißnaht, bis zum vollständigen Schweißen alle Schweißnaht.
Das Kettenförderersystem transportiert den geschweißten Stahl zur Markierungs-, Kontroll-, Reparatur- und Schneidestation.
3. Markierung, Kontrolle, Reparatur, Schneidestation
Die Stahlplatte sollte bei der Inspektion der Grube, der abgeschnittenen Lichtbogenplatte und der Lichtbogenplatte die notwendige Prüfung und Reparatur durchführen.
4. Vertikale Übergabestation in Längsrichtung
Mit der Rollenübertragungsmethode wird das mit Längsträgern gefüllte Tablar aus dem Bereich C in den Bereich B transportiert, leere Tablare können über den oben erwähnten Weg zurück zum Längsförderband des Bereichs C transportiert werden.
5. Längsnaht-Heftschweißstation
An der Vorderseite der Längsverlegestation wird, nachdem der Stahl an Ort und Stelle ist, das mit Längsträgern beladene Hordengestell zu dieser Station transportiert. Trolley nehmen Längs aus dem Tray-Rack und übertragen die Längsträger auf die erforderliche Montageposition, dann Montage-Portal drücken Sie die Längsträger auf Stahlplatte (wenn nötig, verwenden Sie die Aufziehvorrichtung auf der Stahlplatte zu ziehen Stahlplatte, machen es besser passen mit Längsträger), die Punktschweißanlage auf Gantry-Prozess Punktschweißen. Nach dem Punktschweißen, der Türrahmen beginnen, um die nächste Längs montieren.
Das Kettenfördersystem transportiert die mit der Längssegmentierung beladene Segmentierung zur Längswinkelschweißstation.
6. Längsschnitt-Winkelschweißstation
Ausgestattet mit einem Längswinkelschweißgerät mit 24 Elektroden (Schweißkopf), kann es gleichzeitig sechs Längsschweißungen durchführen. Komplette Längswinkelschweißung segmentiert durch die Segmentierung Träger LKW Transport zum Rippenplatte Träger montiert Station, oder Transport zur Traverse bewegte Station dann Transport aus der anderen Linie.
7. Rippe, Trägermontagestation
Jede Linie ist mit zwei Punktschweißportalen für Rippenträger ausgestattet. Nach Segment ist an Ort und Stelle, die Rippe und Träger, die installiert werden müssen, wird in die Montage Punktschweißen Position übertragen, jeder Türrahmen ist mit sechs Sätze CO2-Schweißgerät ausgestattet, um Rippe und Längsstahl zusammen zu schweißen, komplette grundlegende Installation Punktschweißen Arbeit. Komplette Rippe und Träger Punktschweißen segmentiert, verwenden Sie die Segmentierung Träger LKW-Transport zur nächsten Rippe, Träger Schweißstation.
8. Rippe, Trägerschweißstation
Jede Linie ist mit drei Rippen-Träger-Schweißtürrahmen ausgestattet, die hauptsächlich Rippen und Träger schweißen. Jeder Türrahmen ist mit 12 Sätzen von CO2-Schweißgeräten ausgestattet. Der Drahtvorschub und Brenner aller 12 Sätze von Schweißern sind unter dem elektrischen Kettenzug Aufhänger des Hauptträgers hängen.
Nach Abschluss der Schweißarbeiten transportiert ein Subtransporter die Segmente zur nächsten Station.
9. Segmentierung Ausfahrstation
Nach Abschluss der oben genannten Arbeiten werden die Segmente mit dem Segmenttransportwagen zur Ausfahrstation transportiert. Bei ausziehen Station Segmentierung Verwendung Segmentierung Hebevorrichtung zu heben bis 2,5 vom Boden. Dann verwenden Sie hydraulische flachen Wagen zu transportieren in den Boden des Segments. Hebevorrichtung setzen Segment auf flachen Wagen. Segmentierung ist aus Segmentierung Produktion Werkstatt durch hydraulische flache LKW übertragen.
10. Segmentierung Übertragungswagen
Nachdem die Längsschweißstation fertiggestellt ist, transportiert der Segmentwagen alle folgenden Segmente der Station komplett durch.

Er Montage und Schweißen Produktionslinie ist für die Montage und Schweißen von Teilen des Rumpfes, Produktionslinie Satz Verteilung Station, eine Heftschweißstation und vier Winkel Schweißstation verwendet. Station besteht aus Arbeitsplattform, Förderer Hebevorrichtung und Übertragung Förderer. Die Werkstückübertragung zwischen Arbeitsstationen verwenden Rollenübertragungssystem, Schweißverfahren nimmt halbautomatische CO2-Schutzgasschweißen, Schweißgerät ist auf der beweglichen Hälfte Portal montiert, Schweißen Portal vor allem für die komplette Schweißarbeit der Teile auf der Plattform verwendet.

Die Pipeline ist eine hocheffiziente Massenproduktion für Marine T-Bar spezialisiert, gibt es Panel-Positionierung Gerät, Web-Positionierung Gerät, T-Bar-Montage, Heftschweißen Gerät, T-Bar-Shunt-Gerät, Panel vier Ecken Abschrägung Gerät, T-Bar Seitenweg Entladen Gerät, T-Bar-Portal-Typ Schweißmaschine, T-Bar Richtmaschine, Übertragung Förderer und andere Hilfsmittel, erreichen Automatisierung von T-Bar-Montage-Prozess. Der gesamte Prozess ist automatisch durch SPS gesteuert, jeder Prozess hat einen Sicherheitsalarm und Verriegelung, um sicherzustellen, dass jeder Aspekt der Sicherheit, um die Produktion.